Prozesssicher, effizient, kundenindividuell -
Kunststoff-Konstruktion bei
Keune & Lauber
Viele unserer Kunden wissen bereits sehr genau, wie ihr Endprodukt aussehen und welche Eigenschaften es aufweisen soll. Was meist noch fehlt, ist die fertigungsgerechte Produkt- und Prozessentwicklung bis hin zur Serienreife.
Entwicklungspartner von Anfang an
Am Beginn eines jeden Spritzgussprodukts steht eine Idee, welche wir Schritt für Schritt weiterentwickeln und letztendlich in die Realität umsetzen wollen. Nach Ihren Skizzen, Zeichnungen, Modellen oder Mustern erstellen wir CAD-Daten, die uns dabei helfen, Ihr individuelles Kunststoffteil entsprechend Ihrer Vorstellungen und Wünsche zu verwirklichen. Unsere Experten für Kunststoff-Konstruktion wissen dank tiefreichender Erfahrungen auf dem Gebiet der Kunststofftechnik genau, welche Spritzguss-Verfahren und Materialien sich jeweils am besten eignen und für die Herstellung Ihrer Kunststoffteile Anwendung finden sollten. Unterstützt von zwei- und dreidimensionalen CAD-Systemen steht unser Team Ihnen während des gesamten Projektes zur Seite - angefangen von der Entwicklung über die Serienproduktion bis hin zur Veredelung Ihrer fertigen Kunststoffprodukte und deren fristgerechter Lieferung. Je früher Sie uns mit einbeziehen, desto schneller und effizienter können wir Ihr Projekt miteinander zum Erfolg führen. Egal ob die Idee bislang nur in Ihrem Kopf existierte oder Sie mit einer Skizze, einem Lastenheft oder einem handgefertigten Modell zu uns kommen, wir gehen gezielt und systematisch auf Ihre Anforderungen und Wünsche ein und widmen uns mit vollem Einsatz der Lösungsentwicklung.
Unser Know-how für Ihre Bauteile
Wer wenig Erfahrung darin hat, Bauteile und Spritzgusswerkzeuge kunststoffgerecht zu konstruieren, kann einiges falsch machen. Im schlimmsten Fall gehen durch eine undurchdachte Kunststoff-Konstruktion viel Geld und wertvolle Zeit verloren. Damit am Ende des Entwicklungs- und Produktionsprozesses hochwertige Kunststoffprodukte entstehen, die ihre Funktion in vollem Umfang erfüllen, sind bei der Auslegung Ihrer Kunststoffteile und der zugehörigen Spritzgusswerkzeuge unter anderem folgende Regeln der Kunststofftechnik zu beachten:
Möglichst geringe Wanddicke
Die Bestimmung der optimalen Wanddicke ist bei vielen Bauteilen eine wichtige konstruktive Herausforderung, bei der es gilt, ein möglichst niedriges Gewicht mit guter Verarbeitbarkeit und der erforderlichen Festigkeit des Endproduktes in Einklang zu bringen. Eine geringe Wandstärke bewirkt einerseits eine deutliche Material- und Gewichtseinsparung und sorgt andererseits für kürzere Kühlzeiten.
Möglichst gleichmäßige Wanddicke im gesamten Kunststoffteil
Durch konstante Wandstärken lassen sich Lufteinschlüsse, Oberflächenstörungen und Verzug vermeiden. Da es maßgeblich auf eine gleichmäßige Abkühlung ankommt, kann es nötig sein, die Wanddicke an Kanten und Ecken anzupassen.
Vermeidung von Massenanhäufungen
Massenanhäufungen infolge lokal unterschiedlicher Wandstärken des Bauteils können dazu führen, dass einzelne Bereiche unterschiedlich schnell abkühlen oder während des Abkühlens verschieden stark schrumpfen. Dadurch können Einfallstellen entstehen, die besonders bei glänzenden Oberflächen erkennbar sind. Daher sollt beim Anlegen von Versteifungsrippen und ähnlichen Konstruktionen die Wanddicke berücksichtigt und entsprechend ausgelegt werden.
Vermeidung von Bindenähten
Bindenähte bilden sich dort, wo die Schmelze beim Spritzgießen von mehreren Seiten zusammenfließt. Da sie grundsätzlich mechanische Schwachpunkte und optische Fehlstellen darstellen, sollten sie durch eine entsprechende Gestaltung der Fließwege möglichst in weniger belastete und nicht sichtbare Bereiche verlegt werden. Als Spezialisten für Kunststofftechnik bieten wir Ihnen einen weitreichenden Service rund um die Kunststoff-Konstruktion und das Spritzgießen. Das beinhaltet eine umfassende Unterstützung in der gesamten Konzeptphase, eine funktionsgerechte Werkstoffauswahl und das Aufzeigen wirtschaftlichster Prozessschritte.
Simulationsgestützte Konstruktion für kostenoptimierte Entwicklung
Bis die ersten Kunststoffprodukte aus der Spritzgussmaschine kommen, sind viele Schritte nötig, die vorab kunststoffgerecht geplant werden müssen. Mit Hilfe von Simulationssoftware können wir Konstruktions- und Herstellungsprobleme virtuell vorhersagen und noch vor dem eigentlichen Spritzgießen beheben. Auf diese Weise gelingt es uns, Produktzyklen zu verkürzen und nachträgliche Werkzeugänderungen zu vermeiden. Sie profitieren von geringeren Kosten und höherer Prozesssicherheit. Unsere Simulationen im Rahmen der Kunststoff-Konstruktion erstrecken sich über den gesamten Spritzgussprozess. Dazu gehören unter anderem:
- Auslegen und Optimieren der Werkzeugtemperierung
- Füllsimulationen
- Schwindungs- und Verzugsverhalten
- Nachdruckphase
Die Arbeit mit leistungsstarken Konstruktions- und Entwicklungswerkzeugen hilft uns, neue Kunststoffprodukte schneller in Serie zu bringen - ohne zeitraubende Projektzeiten, kostspielige Prototypen und potenzielle Produktionsfehler. Indem Sie uns frühzeitig in die Planungsphase einbinden, schaffen Sie Chancen und Möglichkeiten, Probleme von vornherein zu vermeiden und das Spritzgießen kunststoffgerecht und dadurch insgesamt effizienter zu gestalten.